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净化知识

浅谈洁净室运转与维护管理

日期:2013/11/29 11:12:16 人气:2718

浅谈洁净室运转与维护管理

空气净化的主要目的就是除去空气中的悬浮尘埃微粒,创造一个洁净的工作环境,保证了产品的高质量,高精度,高纯度和高成品率。
1、前言
 
洁净室,亦称为无尘室或清净室。指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计的房间。亦即是不论室外空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能之特性。采用初、中、高效等过滤器是目前空气净化的重要手段,它通过这种方式宋达到净化室内空气的目的,简单地说就是把新风(室外空气)和回风(室内空气)混合通过过滤器滤去其夹带的灰尘,接着把过滤净化后的洁净空气送进房间,稀释了室内灰尘的浓度,然后再把室内空气跟新风混合过滤的循环过程,最后以不同的换气次数达到生产所需要的净化级别。
 
空气净化的主要目的就是除去空气中的悬浮尘埃微粒,创造一个洁净的工作环境,保证了产品的高质量,高精度,高纯度和高成品率。随着PCB行业的不断发展,小线路及高精度的要求使空调洁净室扮演了更重要的角色,如何保持、提高洁净室的洁净度问题,是一个重要的基础问题。
 
2、洁净室灰尘来源:
 
洁净室的结构似一个密封整体,其灰尘来源主要有以下几个方面:
 
2.1 为补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气带来的:空气净化的最后一道关口就是高效空气过滤器,对完好合格的过滤器而言,其主要问题就是高效送风口的密封性,如密封条的完好性及性能,足以引起高效风口送风的质量,若周边漏气将造成风口周边洁净度明显劣化。
 
2.2 物品进入所夹带的:

  ● 自动传送设备带入灰尘;

  ● 生产物料进入过程带入灰尘。
 
2.3 洁净室内使用的压缩空气带来的:在洁净室里,许多PCB生产设备都使用了气动动力结构,如:自动贴膜机、曝光机、丝印机等,而气动元件在使用压缩空气后便将其排出,由于一般压缩空气并没有对其进行较高要求的净化处理过程(如压缩空气气管内部污染等),所以,当洁净室内大量使用压缩空气时,对洁净室的洁净度将有所影响:
 
2.4 人员进出房间带入灰尘;人员进入洁净室自身清洁问题,其主要有以下几方面:

  ● 衣物穿戴不规范;皮肤、头发等部位外露;
  ● 衣物清洗过程夹带灰尘:导致着装后带入净化厂房;
  ● 人员出入风淋门无按规定管理进行必要风淋除尘过程。
 
2.5 房间总体围护结构密封性,这方面主要是房间的围护结构的严密性及所选材料,洁净室建筑主体构造,无论是何种构造,必须满足以下条件:

  ● 不能因温度变化与振动而发生裂痕;
  ● 不易产生微尘粒子,且很难附着粒子;
  ● 吸湿性小:
  ● 为了维持室内之湿度条件,热绝缘性要高。
 
3、净化设备保养与维护

  它是保证高优洁净度的重要防线主要有以下几方面内容:
 
3.1 洁净室围护结构:

  ● 架空式地板需按生产实际情况定期清扫表面及地板下方夹道,如果损坏及时更换;
  ● 隔间墙体及天花板需定期检查清洁和封补;
  ● 洁净室的门窗需定期保养,检查密封性能等。
 
3.2 洁净室参数:

  ● 防止外部尘埃侵入洁净室:洁净室里面的正压值需>0.5mmAq
  ● 净化间运转环境状况:温、湿度及微尘粒子数应每日定时量测,以确实掌握质量果数据异常需做紧急处理;
  ● 潮湿和干燥都会给生产带来影响,相对湿度超过75%时,锈蚀率趋向直线上升,机器设备和产品易于锈蚀,给生产与物资储存造成损失,相对湿度低于45%,静电荷容易积聚,带来危害。在PCB生产过程中,湿度的控制精度对曝光对位影响较大,所以湿度的控制精度是非常重要的基础问题。
 
3.3 空气处理风柜维护:
 
   ● 过滤网管理:定期检查及更换
 
各种过滤网之检查及更换周期表
 
种类
效率
最后压降
测试频率
出风口尘埃测试
更换周期
初效滤网
AF125%
10mm/Aq
在线测试
---
2次/年
中效滤网
NBS65-95%
25mm/Aq
在线测试
---
2次/年
高效滤网
D.O.P99.97%(0.3mu)
50mm/Aq
在线测试
1次/月
1次/年
                                                                            
   ● 送风机、各项检查及周期
 
各项检查检查周期表
 
检查项目
周期
检查要点或标准
运转状况
1次/日
是否有不政党的震动或异音
风淋门皮带
1次/周
有无松驰或滑动的声音
轴承润滑
1次/季
补充润滑油
固定锣丝
1次/半年
固定锣丝有无松动
马达绝缘测试
1次/半年
电压值220V-0.2M
                   
4、洁净室管理,高优质的洁净环境需要严格的管理制度配合才能达到
 
4.1 房间换气次数关系:(见下表)
 
洁净度
气流型
房间断面风速
换气次数
送风口风速
100
垂直或水平
≥0.25-0.35m/s
---
3-5m/s
1000
乱流
---
≥50
3-5m/s
10,000
乱流
---
≥25
3-5m/s
100,000
乱流
---
≥15
2-5m/s
                
在洁净室内的作业人员或或其它人员移动或动作均为发尘源,其直接影响制程亦会影响气流的扰动,为防止与控制上表情形,须注下列事项:
 
     ● 与作业无关的私心谈话尽量避免;。
  ● 不必要的动作尽量避免以防止乱流发尘;
  ● 为控制发尘量,人员步行及作业要静静地进行;
  ● 吸烟或吃东西后,尚未经过半小时以上者不要进入洁净室。
 
4.2 作业人员管理:由于作业人员行动而产生的污染增加倍率表
 
4.3 生产设备选择、布置与保养:

  ● 洁净室里面应选择不易产生尘埃的生产设备 ;
  ● 规划各设备之配置空间时以容易清洁为原则 ;
  ● 真空泵等容易产生污染物的设备昼设置在室外 ;
  ● 布设水、电、气管系统时,其构造须考虑到容易清洁,不易积尘,一般不要放置在地板上面 ;
  ● 生产及相关的设备应定期清扫,避免堆积微尘 ;
  ● 当设备维修易产生微尘粒子时,尽量于洁净室外进行 ;
  ● 公司外协人员,应告知进出无尘室的各项规定,负责工程师应在身边监工。
 
4.4 自动化生产设备应用;
 
设立自动化传送系统,可减少人员方面所带来的污染,但自动传送设备进入房间的出入口需特别注意问题:在PCB生产系统中,应注意显影、磨板类设备出入口,因为此类设备里机有烘板段、喷淋段,所以出板口都有正压气流排出,要处理得当,否则,气流逆入房间将严重影响房间洁净度。一般可在设备出板口采用上下双压辊方式减少气流逆出,但仍需注意设备摆放问题;
 
    ● 错误的摆设方案:室外生产设备引进物料进入洁净房时,预留的空间太小,室内的正压空气在向外排出时,受到室外高备的阻挡,无法排出,无法冲走迎面生产设备的气流,这样,一般来说,生产设备风机风压远远大于净化空调房间的正压值,所以生产设备内部造成的室外气流便冲入房间,从而影响房间洁净度。
 
    ● 较好的摆设方案:室外生产设备引进物料进入洁净房时,预留的空间较大,经观察,该距离大于50cm为宜,并且传送带的上下两面不能密封,以方便室内气流能够对生产设备迎面的正压气流冲走,并顺畅地排出室外。
 
4.5 原物料进出管理;

    ● 进入净化室的生产物品,需进行表面除尘处理后方可进入;
    ● 物品进出量采用“洁净传递窗”方式进行;
    ● 与生产无关的物品不准带入洁净室。
 
4.6 室内用品管理

    ● 工具须收入有盖子的箱子或柜中,并放置在固定的场所;
    ● 不可在作业区域气流之上方放置物品,避免影响气流分布及交叉污染;
    ● 洁净定专用工具组不得带出无尘室外使用。
结束语:
 
洁净室(间)是一项综合性技术的反映,它的维持和控制,需要多方面共同配合,才能达到并维持在要求的净化级别。要获得良好的空气洁净效果,不但要设计合理、精心施工,而且需要严格的维护管理方能维持良好的洁净度。
 
作者:
 
发布日期:2012-2-24 10:18:56